De Rotatiounsprozess vun derkreesfërmegStrickenMaschinnass am Fong eng Bewegung, déi haaptsächlech aus enger kreesfërmeger Bewegung ëm eng zentral Achs besteet, woubäi déi meescht Komponenten ëm datselwecht Zentrum installéiert a funktionéieren. No enger gewësser Operatiounsdauer an der Weberei brauch d'Maschinn eng ëmfaassend Iwwerholung. Déi wichtegst Aarbecht während dësem Prozess besteet net nëmmen aus der Reinigung vun de Maschinnen, mä och dem Ersatz vun all beschiedegten Deeler. De Schwéierpunkt läit op der Inspektioun vun der Installatiounsgenauegkeet an der Operatiounspräzisioun vun all Komponent fir festzestellen, ob et Ännerungen oder Ofwäichungen iwwer de spezifizéierten Toleranzberäich eraus gouf. Wann dat de Fall ass, musse Korrekturmoossname getraff ginn.
Et gëtt eng Analyse vun den Ursaachen presentéiert, déi dozou féieren, datt de gewënschte Beräich vu Kreisform a Flaachheet a Komponenten wéi Sprëtzen a Placken net erreecht ka ginn.
D'Rotatioun vun der Riemscheiw huet déi erfuerderlech Präzisioun net gerecht ginn.
Zum Beispill, den Ofnotzung vun de Positionéierungsrillen tëscht demPlackan d'Riewscheif (méi heefeg an engem reibungsorientéierte Schiebemodus), wat zu engem Losen oder Verschleiss vun der Drotféierungsbunn oder der zentraler Hülse an der grousser Schossel vun der duebelsäiteger Maschinn féiere kann, kann all dozou féieren, datt déi erfuerderlech Präzisioun fir d'Kreeslaf vum Zylinder net erreecht ka ginn. D'Inspektiounsmethod ass wéi follegt: setzt d'Maschinn an e stationären Zoustand, setzt den Zeiger vum Messer op eng Punkt vum Zännscheiwenhalter (wann d'Schrauwen, déi d'Nadel oder d'Scheif un den Zännscheiwenhalter oder der Nadeltrommel befestigen, net geléist goufen, kann den Zeiger och op eng Punkt vum Nadelzylinder oder der Scheif placéiert ginn), mam Sëtz vum Messer.AdsorptiounOp enger Maschinn, déi net mat der Zännscheif oder der Nadeltrommel dréint, wéi zum Beispill eng grouss Schossel oder en Dëppen, wéi an der Figur 1 an der Figur 2 gewisen. Beim kräftege Manipulatioun vum Spannfutter oder dem Stiftplack-Schacht, observéiert d'Ännerung am Beräich vum Zeiger vum Messerziel. Wann en ënner 0,001 mm fällt, weist dat drop hin, datt d'Betribsgenauegkeet vum Spannfutter exzellent ass. Wann en tëscht 0,01 mm an 0,03 mm läit, ass d'Prezisioun gutt; wann en iwwer 0,03 mm awer manner wéi 0,05 mm läit, ass d'Prezisioun duerchschnëttlech; a wann en iwwer 0,05 mm läit, gëtt d'Betribsgenauegkeet vum Spannfutter suboptimal. Zu dësem Zäitpunkt wier et extrem schwéier oder souguer onméiglech, d'Kreesfërmegkeet vun der Stiftplack op bannent 0,05 mm unzepassen, soudatt d'Betribsgenauegkeet vum Spannfutter oder dem Schacht als éischt restauréiert muss ginn. D'Method fir d'Prezisioun am Betrib restauréieren hänkt vun de verschiddene Strukturen a Rotatiounsmodi vun der Riemscheif of, wat iwwer den Ëmfang vun dësem Artikel erausgeet.
Wann d'Kontaktflächen tëscht den zwielef Zännrieder an dem Kolbenzylindreschongläichméisseg sinn oder wann d'Kontaktfläch tëscht der Stiftplack an der Basis ongläichméisseg ass, ginn d'Lücken tëscht dem Kolben beim Uwendung vum ëmlafende Spanndrahtzylindresch, ginn d'Stiftplack, d'Scheif an d'Basis kräfteg zesummegedréckt, wouduerch de Kolbenzylindreschan d'Stiftplack elastesch deforméiert. Dofir wäicht d'Ronnheet vun der erfuerderlecher Toleranz of. An der Praxis kann d'Kreesfërmegkeet vum Spannfutter a vun der Spindel einfach op 0,05 mm ugepasst ginn, wann d'Befestigungsschrauwen lues geléist ginn, awer wann d'Kreesfërmegkeet no der Festsetzung vun de Schrauwen nach eng Kéier iwwerpréift gëtt, iwwerschreit se de Fuerderungsberäich vu manner wéi 0,05 mm däitlech. D'Schrëtt fir dëst Problem ze léisen sinn wéi follegt
Loosst déi festgezunne Schrauwen lass, ajustéiert d'Sprëtz an d'Nadelplack ongeféier op eng ronn Form, a gitt sécher datt se manner wéi 0,03 mm am Duerchmiesser hunn. Loosst de Kapp vum Moossinstrument lass, setzt de Moossinstrumentkapp op de Rand oder d'Uewerfläch vum Zylinderhals oder der Nadelplack, dréit all Befestigungsschrauf bis de Moosszeiger no ënnen weist, befestegt d'Schrauwen, beobachtet d'Ännerung vun der Moossinstrumentnadel, wann d'Liesung erofgeet, weist dat datt et en Ofstand tëscht dem Zylinder, der Nadelplack, dem Zännrad oder der Basis gëtt.
Wann den Zeiger um Moossstaf sech ännert, setzt entspriechend Déckt-Distanzstécker tëscht de Spannschrauwen op béide Säiten an, fixéiert d'Schrauwen erëm a beobachtet d'Ännerung vum Zeiger, bis en no der Spannung vun de Schrauwen op eng Ännerung vu manner wéi 0,01 mm agestallt ass. Am Idealfall sollt et guer keng Ännerung ginn. Spannt déi nächst Schrauf hannereneen un a widderhuelt de Prozess, bis all Befestigungsschrauf eng Ännerung vum Zeiger vu manner wéi 0,01 mm weist, nodeems se ungezunn gouf. Dëst garantéiert, datt et kee Spalt tëscht der Sprëtz, der Nadelplack an dem Zännrad oder der Ënnerstëtzungsbasis gëtt, wou d'Schrauwen ugezunn sinn. Et ass bemierkenswäert, datt nodeems all Schraufpositioun agestallt gouf, ier mat der nächster Schrauf weidergeet, dës geléist soll ginn, fir sécherzestellen, datt d'Sprëtz an d'Nadelplack während dem ganze Justierungsprozess an engem entspannten Zoustand bleiwen. Iwwerpréift d'Flaachheet vun der Sprëtz an der Nadelplack; wann den Zeiger sech ëm méi wéi 0,05 mm ännert, setzt Shims an, fir en op ±0,05 mm anzestellen.
Maacht de Kapp vum selbsttappende Gewier lass a positionéiert en op der Säit vun der Sprëtz oder um Rand vum Spannfutter. Ajustéiert d'Kreesgréisstännerung vun der Sprëtzplack ëm maximal 0,05 mm a fixéiert d'Schrauwen.
D'Prezisioun vun derSénker,KameraGrondplack oder Shuttle-Frame kënnen d'Normen net erfëllen. Sou eng Zort Maschinndeel ass normalerweis en Träger fir deKameraBasis, där hir Ufuerderunge fir Flaachheet an Réckwénkel net sou héich sinn wéi déi vun der Nadelplack oder demNadelzylinderWéinst hirer Upassung während der Produktioun als Äntwert op Ännerungen am Produkt, wäerte se sech awer no uewen an no ënnen oder no lénks a riets upassen, anstatt wéi d'Nadelplack oder den Nadelzylinder, déi eemol ugepasst kënne ginn an dann onverännert bleiwen, ausser se ginn ersat. Dofir ass d'Installatioun an d'Astellung vun dëse Blöcke während der Upassung entscheedend. Hei drënner wäerte mir déi spezifesch Method duerch d'Beispill vum Life-Killing Board virstellen, 2.1 D'Gläichgewiicht upassen
Wann den Niveau vum Tablett ausserhalb vun der Toleranz ass, loos als éischt d'Schrauwen an d'Positionéierungsblöcke vum Tablett.rSpëtzen an Adsorptiounsskalen, déi op Sprëtzen sëtzen,Positionéiert de Zeigerkapp um Rand vum Tablett, dréit d'Maschinn op e bestëmmten Tablett a befestegt d'Schrauwen, déi den Tablett um Tablett befestigen.Crème. Observéiert d'Ännerungen am Zeiger. Wann et eng Ännerung gëtt, weist dat drop hin, datt et eng Spalt tëscht der Halterung an dem Tablett gëtt, wat d'Benotzung vu Shims erfuerdert fir se ze befestigen. Wann d'Verriegelungsschrauf festgezunn ass, ass d'Variatioun vun der Mooss nëmmen 0,01 mm, awer et ass besonnesch bemierkenswäert, datt wéinst der méi grousser Kontaktfläch tëscht der Halterung an dem Tablett, souwéi der Tatsaach, datt d'Richtung vum Zeiger net mam selwechte Radius wéi de Kapp vum Dësch ausgeriicht ass, wann d'Verriegelungsschrauf festgezunn ass, och wann et eng Spalt gëtt, d'Ännerung vun der Miessung vum Zeiger net ëmmer eng Ofsenkung ass, mä och eng Erhéijung kéint sinn. D'Gréisst vun der Bewegung vum Zeiger reflektéiert direkt d'Positioun vun der Spalt tëscht der Halterung an dem Tablett, wéi an der Figur 3a gewisen, wou d'Messer e méi grousse Wäert fir d'Verriegelungsschrauf géif uweisen. Wann de Fouss an der Positioun ass, déi an der Figur 3b duergestallt ass, géif d'Miessung um Tachometer fir d'Verriegelungsschrauf ofhuelen. Duerch d'Erkennung vun de Variatiounen an de Miessungen kann een d'Positioun vun der Spalt bestëmmen an entspriechend entspriechend Moossnamen uwenden.
Ajustéierung vun der Ronnheet a Flaachheet vumduebel JerseyMaschinn
Wann den Duerchmiesser an d'Flaachheet vun derduebel JerseyMaschinnWann d'Lager an d'Riemen am Haaptzylinder net locker sinn oder bannent akzeptablen Grenzen leien, mussen d'Astellungen als éischt gemaach ginn, fir sécherzestellen, datt d'Lager an d'Riemenscheiwen am Haaptzylinder net locker sinn oder sech bannent akzeptablen Grenzen befannen. Soubal dëst bestätegt ass, kënnen d'Astellungen deementspriechend weidergefouert ginn. Am Aklang mam Niveau.
Installéiert déi autonom Eenheet no den Instruktiounen a loosst all déi grouss Schrauwen lass, déi se befestegen. Bréngt d'Dréiplack op e zentralen Ënnerstëtzungsfuuss, zéit all Schrauf fest un, observéiert d'Ännerung vum Messerziel fir festzestellen, ob et e Spalt tëscht dem zentralen Ënnerstëtzungsfuuss an dem grousse Stativ gëtt, a wann jo, seng genee Positioun. De Prinzip ass ähnlech wéi dee fir d'Analyse vun der Ännerung vum Messerzielstand beim Ajustéiere vum Niveau vun engem Tablett, wou d'Lücken mat Distanzstécker gefëllt sinn. No all Astellung vun enger Schraufpositioun, loosst dës Schrauf lass, ier Dir mat der nächster Astellung vun der Schrauf weidergeet, bis all Unzéien vun der Schrauf eng Ännerung vum Auerstand vu manner wéi 0,01 Millimeter verursaacht. Nodeems Dir dës Aufgab ofgeschloss hutt, dréit d'Maschinn als Ganzt fir ze kontrolléieren, ob den Niveau an den normalen Parameteren ass. Wann en den normale Beräich iwwerschreit, ajustéiert mat Shims.
Nodeems d'Konzentrizitéit ugepasst gouf, gëtt de Mikrometer no Bedarf installéiert. D'Ronnheet vun der Maschinn gëtt iwwerpréift fir festzestellen, ob se ausserhalb vun den normalen Parameteren fällt, an duerno kënnen Upassunge mat de Stellschrauwen vun der Maschinn gemaach ginn, fir se erëm am Beräich ze bréngen. Et ass wichteg, op d'Benotzung vu Schrauwen opzepassen, genee wéi bei der Benotzung vu Positionéierungsblöcken fir den Tableau. D'Mëttelhülse soll net mat Kraaft mat Hëllef vun de Schrauwen op d'Plaz drécken, well dëst eng elastesch Deformatioun vun der Maschinn verursaache kéint. Benotzt amplaz d'Stellschrauwen, fir d'Mëttelhülse an hir gewënscht Positioun ze bréngen, da loosst d'Schrauwen lass a liest d'Mooss um Moossstaf of. Nom Astellen sollten d'Sperrschrauwen och un der Uewerfläch vun der Mëtthülse hänken, awer et soll keng Kraaft drop ausgeübt ginn. Zesummegefaasst sollten no der Astellung keng intern Spannungen entstoen.
Beim Upassen vun der Konzentrizitéit ass et och méiglech, sechs diagonal Punkten als Referenzpunkten ze wielen, well verschidde Maschinnen eng exzentresch Bewegung wéinst Verschleiss weisen, wouduerch hir Trajektorien éischter enger Ellips wéi engem perfekte Krees ausgesinn. Soulaang den Ënnerscheed an den diagonalen Miessungen am akzeptablen Beräich läit, kann et als Erfëllung vum Standard ugesi ginn. Awer wann de Rand wéinst dem verzerrten assPlacksenger Deformatioun, wouduerch säi Bewegungswee enger Ellips gläicht, muss et als éischt denPlack'snei geformt fir d'Verzerrung ze eliminéieren, wouduerch de Bewegungswee vun der Felg op eng kreesfërmeg Form zréckgesat gëtt. Ähnlech kann eng abrupt Ofwäichung vun der Normalitéit an engem bestëmmte Punkt och als Resultat vun entweder Verschleiung oder Deformatioun vun der Riemscheiw ofgeleet ginn. Wann et duerch d'Deformatioun vun der verursaacht gëttPlack's, d'Deformatioun soll eliminéiert ginn; wann se duerch Verschleiung verursaacht gëtt, misst se jee no Schwéiergrad reparéiert oder ersat ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 27. Juni 2024